力士樂Rexroth導軌R180525331    3986mm  

力士樂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當產品結構使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。 材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。 定義：直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。在大陸稱直線導軌，中國臺灣一般稱線性導軌，線性滑軌。 分類：分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。

力士樂Rexroth導軌R180525331    3986mm  

R180665331 3M

R160570331/1830 

R160520331 L=690MM

R160510331 L=590MM

R180546261 810MM

R160580431 416MM

R180545331L-2929.5 寬度45

R160573331/L=1976mm

R160530331 L=4000

3842535706+3842535766

3842535705+3842535765

R160510431 730mm

R160530232/8000MM

R160520431 L=2790MM

R160520431 L=390MM

R160520431 L=500MM

R160546161 L=1175MM  P級的價格 R160546261*1175mm

R165141320

R180546361  L=3933.5

R160580431  L=2036

R180525331    3986mm  

R180536161 1158.00mm 

R160710431  536mm

R160710431 260mm 

R205530431 3750MM

R180565331 5025mm（2400mm+2625mm）

R160520231,2136mmR160520331*2136 

R160580231,1976mmR160580331*1976 

R180760331 2696mm

R184640341

R160580431 L=4000MM

R160540139  2055MM  

R160540139  1400MM 

R160530131 1080MM  

R184640341 L=920mm

R180750131 1256mm

R160530431 L=1836

R180546261 6525

R180546361 L=1151

R067021640

液壓傳動技術在礦井提升系統中的應用

　　TEl30型液壓站的主要作用

　　（1）可以為盤形制動器提供不同油壓值的壓力油，以獲得不同的制動力矩。

　　（2）在事故狀態下，可以使制動器的油壓迅速降到預先調定的某一值，經過延時后，制動器的全部油壓迅速回到零，使制動器達到全制動狀態。

　　（3）TEl30型液壓站可以供給控制單繩雙筒礦井提升機調繩裝置所需要的壓力油。

　l、油箱；2、網式過濾器；3、電機；4、油泵；5、紙質過濾器；6、電液調壓裝置；7、電磁換向閥；8、溢流閥；9、減壓閥；10、單向閥；11、電磁換向閥；12、彈簧蓄力器；13、液動換向閥；14、壓力表開關；15、壓力表；16、電磁換向閥；17、電磁換向閥；18、電磁換向閥；19、電接點壓力式溫度計；2O、電接點壓力表；21、截止閥。

　　液壓站工作原理介紹

　　為了確保提升機的正常工作，液壓站油箱中間用鋼板隔開，相當于2個獨立油箱，并帶有2臺葉片泵裝置，一臺工作、一臺備用。二泵替換工作時，同液動換向閥13自動換向，2臺葉片泵裝置放在油箱側面地面上，便于維修。安全制動部分由電磁閥G3、G4、G5、G6，減壓閥9、溢流閥8、蓄力器12等件組成。對單繩雙筒提升機來說又在此基礎上增加了電磁閥18（G1、G2）以供詞繩使用，液壓站為盤形制動器提供了不同油壓的油，油壓的變化，由電液調壓裝置b來調節，這時安全制動部分的電磁閥G3、G4、G5帶電，油路通，壓力油通過管路分別進入盤形制動器。油壓的變化，通過提升機司機控制電液調壓裝置的電流大小來實現，從而達到調節制動力矩的目的。

　　2.3液壓站的安全制動中的原理應用系統正常］_作時，電磁鐵G3、G4、G5通電，G1、G2、G6斷電，壓力油通過電磁閥11、17分別進入制動器，開閘，保證提升機正常運轉。同時壓力油經過減壓閥9、單向閥10進入彈簧儲力器l2，達到某一級制動油壓Pl級，當提升機實現安全制動時（其中包括全礦停電）電機3斷電，油泵停止供油，電磁鐵G3、G4斷電。TEl30型液壓站固定卷筒制動器的壓力油迅速回油箱，油壓降到零。TEl30游動卷筒制動器的壓力油經電磁閥l1，一部分壓力油流到彈簧儲力器12內，另一部分由溢流閥8流回油箱，使這局部系統內油壓值，保持一級制動油壓值P1級，再經過延時繼電器延時，電磁鐵G5延時斷電，G6延時通電，使油壓迅速降到零，達到全制動狀態。

　液壓傳動在機械中詳細的應用

　　驅動機械運動的機構以及各種傳動和操縱裝置有多種形式。根據所用的部件和零件，可分為機械的、電氣的、氣動的、液壓的傳動裝置。經常還將不同的形式組合起來運用——四位一體。由于液壓傳動具有很多優點，使這種新技術發展得很快。液壓傳動應用于金屬切削機床也不過四五十年的歷史。航空工業在1930年以后才開始采用。特別是最近二三十年以來液壓技術在各種工業中的應用越來越廣泛。

　　在機床上，液壓傳動常應用在以下的一些裝置中：

　　1.進給運動傳動裝置磨床砂輪架和工作臺的進給運動大部分采用液壓傳動；車床、六角車床、自動車床的刀架或轉塔刀架；銑床、刨床、組合機床的工作臺等的進給運動也都采用液壓傳動。這些部件有的要求快速移動，有的要求慢速移動。有的則既要求快速移動，也要求慢速移動。這些運動多半要求有較大的調速范圍，要求在工作中無級調速；有的要求持續進給，有的要求間歇進給；有的要求在負載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳動來實現的。

　　2.往復主體運動傳動裝置龍門刨床的工作臺、牛頭刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往復直線運動，并且要求換向沖擊小、換向時間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳動。

　　3.仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服系統來完成。 其精度可達0.01～0.02mm。此外，磨床上的成形砂輪修正裝置亦可采用這種系統。

　　4.輔助裝置機床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲桿螺母間隙消除裝置、垂直移動部件平衡裝置、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳動后，有利于簡化機床結構，提高機床自動化程度。

　　5.靜壓支承重型機床、高速機床、高精度機床上的軸承、導軌、絲杠螺母機構等處采用液體靜壓支承后，可以提高工作平穩性和運動精度。